集合大数据、边缘云、AI等领先技术 揭秘岚图世界级4.0数字工厂

日前，东风公司旗下的新能源汽车品牌岚图首次揭秘其世界级4.0数字工厂，系统展示了岚图汽车的生产工艺和安全品控，也让外界对于岚图汽车的产品品质有了进一步的了解。

据了解，岚图世界级4.0数字工厂集合了大数据、边缘云、AI及物联网等全球领先技术，拥有高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。

具体来说，岚图的冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，其柔性化、精细化与高效率位居全球前列，生产速度达7秒钟1件，最高可达4秒/件。相较传统高速冲压线，岚图冲压车间拥有系列先进技术，拉伸系统采用全球顶尖数控液压垫技术，更利于零件成型，可将不同工序的误差控制在最低水平（0.1mm），确保生产精准稳定高效。

得益于先进的冲压技术，岚图汽车的首款车型岚图FREE的车身采用了全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱，并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料，并领行业之先采用了2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁，安全性和强度均达到行业领先水平。

岚图的焊装车间同样值得业内称赞。据悉，该车间拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率99%。

据悉，岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术，与传统点焊工艺相比，激光焊可以减少焊接板料的使用，车身轻量化效果明显。不同于其他主机厂多采用一条专线，最多仅能满足两款车型焊接需求，岚图所有车型全部在一套设备上柔性化作业，支持兼容6款不同车型的焊接需要。岚图涂装车间则采用了顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装，可实现全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产，以独有的VES和严苛的精致质量评价体系，可系统保障产品的高端品质。

作为汽车制造最后一道流程，总装车间总是最受业内关注的。据悉，岚图汽车的总装车间可打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车软件版本，配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。除此之外，岚图汽车的总装车间还配备业界少有的空气悬架检测装置，同时拥有同行业最多的三电检测。

为了让消费者进一步了解岚图汽车的产品品质，主办方特别邀请了奥运冠军田亮深入工厂一线，进行冲压作业挑战。通过颇具创意的挑战，在场的嘉宾对岚图的数字化工厂和严苛的工艺流程有了更深的理解，对其产品也产生了天然的信任感和好感。