广东移动携手TCL，打造“5G+全连接智慧工厂”

　　“基于5G的跨园区AR远程运维，设备无作业时间减少了20%以上，大大提高了工程师工作效率，有效减少出差成本达30%。”5G已成为加速工业互联网进程的新引擎。据悉，广东移动结合TCL生产运营需求，将5G移动边缘计算与工厂生产互联网应用深度融合，实现在生产园区内人员、机器、物料、工艺、环境以及检测的全连接，打造了“5G+全连接智慧工厂”。在第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛中，由广东移动惠州分公司与TCL联合申报的“采用现场级5G边缘计算的全连接数字工厂”项目荣获铜奖。

AMR智能物流车进行物料配送

　　广东移动联合TCL以物流配送、视觉质检、数字化、自动化产业工艺变革为抓手，创新构建了“工业互联网+企业私有云+边缘云+功能云”的融合网络架构，将TCL彩电生产工艺与人工智能、机器视觉技术深度整合，实现了智能检测、操作视频辅助等应用，打造了基于机器人管理的智能仓储系统。

　　据了解，早在2019年9月，广东移动开始与TCL共同探索5G智慧工厂建设，致力打造5G+工业互联网+AI的产业生态。在2020年4月，通过双方共同努力，成功建设了TCL 5G+智慧工厂，完成了基于5G边缘计算的智能物流配送等多项应用，获得广东省首批“5G+工业互联网示范园区”称号。在今年10月，广东移动惠州分公司创新结合企业云平台，将5G网络下沉到生产车间并与TCL的工业互联网应用深度融合，实现5G网络在实时监控、机器视觉检测、柔性制造、智能物流、辅助作业、海量连接与设备运维、产业链协同的产品生命周期管理等7大场景的运用，从而实施5G与工业互联网全要素集成，并进一步实现产业链全连接，构建“5G+全连接智慧工厂”。

　　“5G+全连接智慧工厂”发挥5G优势，有望成为加速工业互联网发展的新标杆。

　　据TCL项目负责人介绍，目前已在TCL车间投入约20辆基于5G的产线AMR智能物流车，用于物料配送，一键运输到产线上，把单位产品运输费用从3元/台下降至0.5元/台；基于5G的跨园区AR远程运维，减少设备无作业时间20%以上，提高设备工程师工作效率，减少异地出差支援成本达30%。